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铜合金抛光之如何预防铝合金压铸件冷隔水纹及流痕缺陷



  压铸是当前铝、镁合金精确铸造成形的主要方法。 压铸过程中金属液高速充填型腔,通常会引起气体卷 入并产生孔洞缺陷,降低了铸件的力学性能,且常诱 发疲劳裂纹。WEILER 等和 HU 等研究了压铸 镁合金内部孔洞和断裂强度之间的关系。铜合金的浇注温度为940~980℃,以10~20m/s的速度压入模腔,铸件在铸型中的停留时间长,因而铜合金压铸模具使用寿命非常低。目前,我国95%以上的铜合金抛光压铸模具的失效是由于热疲劳裂纹所致。因而,开发出寿命长的铜合金压铸模具材料对于我国模具制造业的发展具有重要作用。这有利于压铸模具材料冲击韧度的提高,与屈服强度和冲击韧度结果推断相符。

  铝合金压铸件的冷接水纹,它的特点是温度较小的金属流相互对接不过没有熔合而出现的细缝,呈现没有规则的线形,分为穿透及不穿透两种类型,在外力的推动下具有发展的形势;出现的原因是,金属熔融液浇注的时候温度太低或者模具温度太低;合金成分不满足要求,流动性能比较差;金属熔融液分股填补,熔合不好;浇口不适合,流程太长;填充时速太低或者排放气体不好;比压较小;除去的方法是,适当提升浇注的气温以及模具温度;调整合金构成物质,提升流动性;调整浇注体系,增大内浇口时候,改进填充条件;改进排放溢出条件,增加溢流量;提升压射速度,改进排气条件;提升比压。

  铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分:节约成本,铝合金压铸件浸渗由用很多男工的铸造业慢慢发展为也可以用很多女工,而且在各个环节上都大大减少了劳动力,从工人工资上变相降低了成本;提高效率和产量,铝合金压铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡,在保证模型质量的同时,生产速度也是相当迅速,铝合金压铸件浸渗为一箱多注,而且可同时浇注多箱,直至金属溶液利用完毕;提高产品质量,出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺,故清理工作时间可减少50%以上,也可降低清理成本,因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化,金属溶液代替模型,原形原样,在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。