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钛合金去毛刺之阴极除油和阳极除油的比较和滚筒滚光技术介绍



  电化学除油时间一般分阴极时间和阳极时间,阴极时间长易除去油,但易渗氢,且易有金属杂质析出,故一般宜在1-2MIN内,阳极时间长,虽有除去表面在阴极时析出沉渣的作用,但同时有氧化作用,时间过长,特别是有氯离子存在下易使表面发生点腐蚀,故一般阳极时间以0.5MIN为宜。溶液中没有氯离子存在时,也可在专用阳极除油溶液中进行5-10MIN,为了取得最佳效果,可采用阴极和阳极的联合除油,要采用反向双掷电闸,即先在阴极除油1-2MINM,后在阳极除油0.5-1MIN,可以减轻渗氢和氧化作用。在电解除油中,有机表面活性剂的乳化作用已降至次要地位。乳化剂往往有很强的发泡作用。为了液面上电解时覆盖大量含有氢气和氧气的泡沫,必须控制有机表面活性剂的用量在1-2G/L之内。

  与不锈钢零件在除油时相对应的电极可采用不锈钢板或低碳钢板,对极面积要比不锈钢零件面积大些主要起导电作用。滚光作用,滚筒滚光是将不锈钢零件 放入劢有碱性除油液的滚筒中,利用滚筒的旋转,使零件相互摩擦,达到除去表面油污的作用。如果要求提高表面光洁度,可在滚筒内的碱性溶液中加入磨料,利用在转动中使磨料与零件表面摩擦,达到整平表面,使零件表面光泽的目的。如果 要求除去氧化皮,可在钛合金去毛刺滚筒内加入酸类和非离子型表面活性剂,如OP-10,利用转动作用,既除去油污,又除去氧化皮。

  滚光可以全部或部分替代磨光和抛光工作,它适用 于大批量的小零件 处理之用,但不适用于有外螺蚊的或要求精密的高光洁度的零件的滚光。滚光用滚筒 ,滚筒截面有圆形,六角形和八角形等形式,有角滚筒 比圆形滚筒更易使筒内零件 翻动时相互碰撞,光洁度提高快些,滚筒外圆直径取300-600MM为宜,长度取500-800MM为宜。滚筒内腔如分数格以盛装不同的小零件 ,其长度可更长些,每格自备密封开启门,滚筒转速采用45-65R/MIN,直径大的滚筒取慢转速。滚筒的制作材料可采用5-10MM厚的钢板或不锈 钢板,也可用10-20MM厚的硬质木料制作,最好在外面包薄铁皮。