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领升等离子抛光设备之不锈钢表面处理有哪些因素会影响除油的效果



  温度,一般除油温度控制在70-90摄氏度,温度对除油质量和速率有密切的关系,温度愈高,油脂易软化,流动性增大,皂化作用增强,溶液对流增强,乳化作用加强,因而除油速率愈快。油脂的性质,对沾有较多非皂化油的表面,采用4-7含有乳化剂的除油效果好。热水清洗,化学除油后,表面宜用60摄氏度热水清洗,将皂化生成的肥皂洗云,以及附着多余乳化剂和硅酸钠洗云,以免黏附表面上,不利于后续处理。搅动溶液或翻动零件,经常更新不锈钢表面的乳化液层,可加速乳化后油滴分散到溶液中的速度,能显著提高除油效果。超声波强化除油,使用频率在16KHZ以上的高频声波,即超声波向除油溶液发射时,反复产生减压与增压的作用,在减压时溶液界面瞬时出现真空空穴,在溶液中出现冲击波,使表面油污膜的完整性被破坏,并出现空洞现象,形成剧烈的搅拌作用。
 
  电化学除油又称电解除油,是在直流电的作用下,在碱性除油溶液中将不锈钢表面作为阴极 或阳极进行电解,从而除云油污。超声波是直线传播的,但反射减弱,超声波通过超声发生装置中的振子发射到表面上的效果最佳,超声波还可用于有机溶剂除油,除油及酸洗,以提高效率。更新溶液,除油溶液在使用过程中由于油污的进入越来越脏,除了开始可补充1-2次原料外,根据除油速率变慢和除油质量变坏,应把除油溶液更新重配。电化学除油时,除了有化学除油的皂化作用和乳化作用外,还在电流的作用下,使水分子分解,在表面上析出气泡,随着气泡的增大,将油腻撕裂,脱离表面,呈小油滴状进入溶液中。
 
  产生的气体对溶液起搅拌作用,加速了除油的速率,因此,电化学除油所需的电流较大,一般在5-10、DM2,不锈钢表面处于阳极时,由于水的电解析出氢气,反应式如下:2H2+2E===H2+2OH-,析出的氢气泡体积小,数量多,擦刷作用大。领升等离子抛光设备不锈钢表面处于阳极时,析出的是氧气。析出的氧气只有氢气体积的一半,由于数量少,阳极除油效率不如阴极除油大。影响电化学除油的因素,温度,温度愈高,电解液的导电生愈强,除油效率愈高,但一般宜在70-80摄氏度即可。电流密度,电流密度越大,产生的气体越多,除油效率越高,但一般宜在5-15安即可。