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铜合金抛光之不锈钢处理去污的方法及表面预处理方法



  预处理是不锈钢制作进入表面处理包括酸洗,化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色,化学加工等前的重要处理步骤,在不锈钢制件的成型过程中,表面都有可能粘上油污,存在毛刺,形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污,毛刺,不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意的效果。不锈钢表面在预处理中要去除的污物可分为有机物和无机物两大类。有机污物,包括矿物油,诸如柴油,机油,凡士林,石蜡等以及动物油和植物油如豆油,茶油,菜籽油,猪油,牛油等,这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油,切削油,淬火油,磨光膏和抛光膏以及手指印。
 
  表面机械整平,消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨光,抛光达到一定的表面光洁度。除油,除净表面的油污。酸洗,除去表面的氧化物弱腐蚀,活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织。不锈钢表面预处理方法有:机械法,应用磨光机,抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态,进行磨光,抛光。化学法,应用碱性溶液除油,酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。电化学法,应用电化学除油和电化学浸蚀。滚光,离心盘光饰和旋转光饰,适用于小零件,兼有整平和除氧化皮的作用。喷砂,适用于大面积处理,兼有去污和除去氧化皮的作用。
 
  磨光的作用,磨光是用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工,可以去掉表面的毛刺,氧化皮,锈蚀,孔眼,划伤,焊瘤,焊渣,焊缝波,以提高表面平整度。磨光质量的影响因素,有磨光的次数,磨料的种类和粒度,磨光速率,磨光轮上使用的磨光膏等因素,磨光后表面粗糙度可达到很高。磨料,主要有人造金钢砂碳化硅,紫黑闪光晶粒,人造刚玉,氧化铝,白至灰暗色晶粒和天然金钢砂,发结至黑色砂粒。因此,要根据表面状态的不同,对铜合金抛光不锈钢后续处理的质量要求,采用适当的预处理方法。无机污物,饿泥土,尘埃颗粒,热处理时生成的氧化物等污物。