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行业技术

镁合金表面处理之通过提高镁合金加热温度来增加压射速度的方法



  在镁合金压铸中,理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热,热油不间断地通过模具内的管道,从内部对模具进行加热,使模具达到需要的平衡温度。导热油的功能像热交换器,使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式,模具的温度稳定而均匀,能有效地提高产品质量,延长模具寿命,而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般在1 8 0 ~ 2 8 0 ℃。转向支架的模温机设定在240℃,用红外测温仪测量连续生产时的模具温度,动模在190~200℃,静模在170~180℃,静模温度明显偏低。镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步,使得压铸镁合金的用量显著增长。

  镁合金表面处理浇注温度及模具温度过低,温度是压铸过程中的重要工艺参数,为了满足良好的充型条件,保证压铸件的成形质量,必须选用恰当的合金浇注温度和模具温度。本产品采用冷室压铸机生产,要求合金温度在660~680℃,为了方便控制和测量,一般控制和保证炉内合金液的温度。为了保证浇注温度的稳定性,镁合金压铸专用保温炉为长方形,炉膛分为浇注腔和熔化腔,中间连通,合金锭从熔化腔加入后一般不会降低浇注腔内合金温度。回炉料与成品合金锭分别作原料生产比较,因为镁元素化学特性较活泼,很容易被氧化,在无特殊除渣和精炼工艺的条件下,压铸中使用回炉料作原材料时镁合金液流动性比成品镁合金锭差。

  压铸过程中出现欠铸主要有合金液流动性不良、浇注系统不合理、排气不畅三种情况。产品开发初期对模具浇注系统及排气系统利用CAE作过模拟并在调试阶段进行过优化,浇注系统及排气应该没有大的问题。零件材料为镁合金AZ91D,其比热容和相变潜热均比铝合金低,冷却快。提高合金液温度    为验证合金液温度对镁合金支架废品率的影响,稳定合金液温度为690℃,其余工艺参数保持不变进行生产,原材料分别采用回炉料及合金锭各生产一批。统计欠铸废品率分别为:回炉料生产造成的废品率为16.3%;成品合金锭13.5%。对比先前合金液温度为660℃时统计的欠铸废品率不难发现,合金液温度升高,不管是采用回炉料还是成品合金锭,欠铸废品率都明显下降。