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行业技术

镜面抛光机之外圆抛光机的特点及使用维护有哪些



  外圆抛光机主要用于五金制造,车辆配件,钢木家具,仪表机械,标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光,是对圆管,圆棍,细长轴抛光的最佳选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸,特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。电压:380V;抛光轮电机功率:6千瓦(2个3千瓦)导轮电机功率:750瓦、1.5千瓦;抛光轮主轴转速:2800转/分;导轮转速:40-200转/分(可调无极调速);加工直径范围:10-180mm(可定制);加工长度:60mm-不限;工作速度:0-180mm(可调);总重量:480公斤;导轮直径:120mm;抛光轮规格:外径250-300毫米内孔32mm厚度40mm;外形尺寸:1200x950x1400毫米。它具有工作效率高,工件表面粗糙度好,性能稳定。该机导轮转速变频控制(可选),因此无论工件直径大小、长度多少,都可得到较理想的加工效率。
 
  该机具有高效率,高光洁度,操作方便,可选用各类磨具等特点。该机主要用于:五金,电镀,钢木家具,标准件,汽摩配件等制造行业。适用于各种轴类、杆件、管件外圆表面磨削抛光;超长不锈钢管、锅炉管、高精度管、钛合金棒;工程机械液压杆、汽车及摩托车减震器杆、气门杆、油田抽油光杆;各种金属/非金属棒、管、塑料、胶橡管、纺机光杆、各种线材的抛光与磨削。先将工件放入轨道内;将工件的中心对准千页轮的中心;将轨道锁死,使轨道按一定角度倾斜(倾斜角度越大,工件前进速度越大);启动导轮电机,如果前进速度适宜时,移动磨头至工件上;如果出现螺纹状时表明前进速度较快,可适当使轨道的倾斜角度小一些;粗抛时可使导辊转速低一点,精抛时导辊转速适当高点。
 
  全自动镜面抛光机技术是基于等离子体的绕射效果来实现抛光作用的.将电解质溶解于水里,通入直流电后,工件表面会出现稳定的蒸气气体层,该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开,从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应,使被处理表面产生阴极氧化.同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀,在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果,其表面为光洁度上升反射率提高.当氧化层最薄且又足以抵御侵蚀作用时,其反射率出现最高值.微观不平处的氧化层最薄,因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外,被抛光表面被施加足够高的电压后,即会与气体层、蒸气、电解液之间产生很高的电场强度,强度也在微观不平处得到强化。